为确保产品质量可靠，厂家会安排质检人员对产品进行抽查。当抽检中发现质量问题时，生产部门需要分析问题背后的原因，进而改进生产工艺和生产质量。在质检员抽查过程中，翘曲是比较常见的问题之一。集装袋热封后出现翘曲问题，通过分析找到了造成该质量问题的四个原因，一起往下看。

1、当厂家在复合两种编织基材时没有适当控制张力匹配时，会在基材固化成型后产生残余应力，尤其是复合膜的厚度较薄时，更容易产生翘曲。

2、当集装袋表面的底膜耐热性差，或复合时固化时间短，或复合后冷却不充分时，都会引起底膜翘曲。

3、当集装袋的两种复合膜的厚度存在较大差异时，两者在同一时间的成熟度不同，会产生不同的残余应力，从而导致翘曲。

4、当生产厂家在纵向热风刀阶段无法控制复合膜的平坦运行轨迹时，就会造成基膜热封温度过高或热封时间过长的问题，从而发生翘曲。

其实防止产品翘曲的方法很简单，可以根据以上四种翘曲原因制定相应的措施。首先，要保证集装袋基材的质量，保证其具有较强的耐热性，并且两层复合膜的厚度要合适且一致。其次，要改进热风处理工艺。复合时要根据基材的厚度采用适当的张力，以保证合适的固化时间，控制复合膜的运行轨迹笔直。在制造过程中，一旦发现热封翘曲问题，要及时停工检查问题，处理异常后再继续生产。本期分享就到这里了，大家都了解清楚了吧，下期同一时间会持续为大家分享更多好文，我们下期见……