塑料颗粒是如何成型的呢？大家了解吗？今天小编来为大家详细的介绍一下，希望可以帮助到大家，接下来一起往下看。

1、需要无定形物质，流动性中等，高吸湿性，干燥和光亮外观，应预热并在80-90度下干燥3小时。具有较高的材料温度和较高的模具温度，但是材料温度过高而无法区分，对于高精度塑料零件，模具温度应为50-60度，对于高光泽耐热塑料零件，模具温度应为60-80度。

2、为了处理集水问题，提高塑料颗粒的流动性，使用较高的材料温度，较高的模具温度或改变水位。在形成耐热或阻燃材料时，塑料表面应在制成后作为模具。保存-7天后，模具表面变亮，及时清洁模具并增加模具表面的排气方向。快速冷却速率的注模系统应基于粗糙和短标准，并且冷材料的型腔和浇口应大。如有必要，抬起门，模具须加热，并且须使用耐磨钢。

3、物料温度对塑料颗粒和塑料零件的质量影响很大，如果材料温度过低，则材料不足，外观变暗，银线破损，模具缩短率将降低，并且可能发生熔体破裂和应力。因此，成型时须严格控制成型条件，成型后须对塑料零件进行退火处理。

4、模具温度对塑料零件的质量影响很大，模具温度越低，还原率，伸长率，耐冲击性，挠曲强度，压缩强度和拉伸强度越低。当模具温度超过120度时，塑料零件会缓慢冷却，变形并粘附到模具上，从而难以脱模并延长成型周期。

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