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关于聚丙烯再生颗粒的利用问题如何解决
- 2021-05-13-

关于聚丙烯再生颗粒的利用问题如何解决呢?本期小编来为大家详细的介绍一下,希望接下来要分享的内容可以帮助到大家,感谢大家的关注一起往下看。

实际废塑料,重油和废油混合裂解的示范项目的实际过程顺序,使用此设备,每小时可处理一次塑料废料。废塑料经设备进行处理,以去除污垢,石头和金属。经过处理的混合废塑料包含聚乙烯,聚丙烯,聚苯乙烯和少量其他物质。将聚乙烯,聚丙烯和聚苯乙烯以1.1:1.3:0.8的比例混合,然后通过螺旋输送机送入热解反应器中。同时,将废油和重油以0.8:1.2的比例混合到废油和重油预热锅炉2中,并以1.3:0.9的比例向废油原料中添加塑料废料以进行热解混合。反应堆。再生塑料颗粒裂化反应器的搅拌器以20 rpm的速度运行并开始加热,加热速率调节为210℃/ h,当裂化温度达到380°C时,反应产物开始裂化,大量无色气体逸出(在气态C〜C碳氢化合物的情况下)。将裂化温度控制在375〜395°C之间,塑料废料将在反应器的固定床反应器中全部裂化。

所有裂化气体均从出口管进入旋风分离器进行除尘和分离,重组分和粉尘返回裂化反应器,汽油和柴油蒸气通过散热器5冷却,然后进入催化升级塔6(催化塔装有HC-1分子筛催化剂)以进行催化重组,异构化,环化和芳构化,然后进入精馏塔进行精制和分馏。精制的石油和天然气进入冷凝器,并在冷凝和液化后进入中间罐进行存储。剩余的不可冷凝气体通过风扇引导至蒸汽柜,压缩机将燃烧蒸汽作为废油和预热的重油供应。中间箱中的汽油和柴油通过精制锅炉过滤,然后压入成品的储存容器中。重油作为原料进行再循环,然后进入废油和重油预热器,然后进入裂化锅炉反应器,在预热后再次发生反应。裂化的烟尘和粉尘从裂化反应器的除渣器中排出。与现有技术相比,该技术不仅解决了废旧塑料,废油和废油的使用问题,并处理了这些环境污染物,还解决了废旧塑料裂解,再生塑料颗粒分离过程中废塑料传热差的问题。通过再生塑料颗粒的裂化过程产生的大量炉渣和结焦问题,以及同时产生的汽油和柴油的油收率,提高了汽油和柴油的质量,并提高了生产效率和经济效益。

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