再生颗粒注塑的六大要点？本期小编来为大家详细的介绍一下，希望接下来要分享内容可以帮助到大家，一起

塑料原料的制造过程主要包括熔融、流动、成型，然后冷却成成品。这是一个加热然后冷却的过程。这也是一个过程，其中来自颗粒的塑料变成各种形状。下面从不同阶段的角度对处理进行说明。 

1、熔化 

加热使原料颗粒逐渐熔化成液流，主要适用于各种原料的温度调节。温度升高往往会加速原材料的流动，这可以提高效率，但可能无法保证产量。要有一个适当的平衡。 

另外，PP高热裂解的良好效果和性能是生产时尽量使原料顺畅地流向喷嘴，避免填充不足或回流，回流意味着原料流动越快平均流动效率对应于 MFR 的增加，这是一种可用的处理方法，但它也会导致 MFR 分布异常，从而导致不稳定性增加，从而增加错误率。 但是PP产品由于应用的原因不是尺寸精度高的产品，所以效果不是很大。

2、螺杆 

加工大部分是靠螺杆带动流动性，所以螺杆的设计有很大的影响，直径的大小影响性能，压缩比影响压力值和性能和效果，产品还包括各种材料（色母粒、添加剂和改性剂）的混合作用。 

原料流动主要靠加热，但原料的摩擦热也产生摩擦热加速流动性，所以螺杆压缩比小，流量小，需提高转速。摩擦热高于压缩比大的螺杆。 

因此，常说塑料加工没有高手，仔细了解机器性能的人才是高手。原料的升温不仅是加热，而且是摩擦生热和窒息时间。 

所以这是一个实际问题，经验有助于解决生产问题和效率。如果螺杆要具有特别好的混合效果，有时将不同的螺杆或双轴螺杆设计成两级，将不同的螺杆类型分成段，以达到不同的混合效果。

3、成型或喷嘴头 

塑性成形取决于形状或喷嘴头。注塑制品是三维的，形状比较复杂，需要考虑收缩。其他有扁平状、条状、针状连续产品喷嘴。如果是特殊形式,它被归类为特殊形状，要立即注意冷却和成型的问题。

 大多数塑料机器设计成皮下注射器，螺杆驱动的挤压力对小出口产生巨大压力，提高生产效率。当喷嘴头设计为平面时，吊架式喷嘴头的设计对于将原料均匀分布在整个表面非常重要，而压制能力增加了鱼鳃泵的稳定原料供应。

4、冷却 

除了铸造原料外，注塑模具还有冷却水道，用于冷却原料设计。挤出是依靠辊筒内的冷却水通道来达到冷却效果，除气刀外，冷却水直接倒在吹袋上，冷却过程如同中空吹气。

 5、延伸

成品的再加工和拉伸增加了效果。例如，前后滚轮以不同的速度驱动带子以产生拉伸效果。成品定向伸长部分的抗拉强度得到加强，不易撕裂，但在水平方向上非常容易撕裂。分子量分布也影响高速生产时的拉伸效果，包括纤维在内的所有挤出制品都有不同的拉伸，真空和压缩成型也可以看作是不同的拉伸形式。 

6、收缩 

每一种原材料都存在收缩问题，收缩是由晶体形成过程中产生的热胀冷缩和内应力引起的。 

一般来说，热胀冷缩比较容易克服，加工过程中可以延长冷却时间，可以持续保持压力。结晶原料往往比非结晶原料有更大的收缩差异，约为千分之一左右聚丙烯。但 ABS 只有大约千分之四，这部分差异是巨大的。这部分要在模具中克服或经常添加减缩添加剂来克服挤压板。通常添加 LDPE 以改善收缩问题。

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